De voordelen van een granulator variëren afhankelijk van de toepassing. Volgens publieke informatie worden granulatoren vooral gebruikt in de textielindustrie (zoals vliesveredeling) en de farmaceutische/voedsel/chemische industrie (zoals granulatieprocessen). Hieronder volgen de belangrijkste voordelen van granulatoren in deze twee hoofdtoepassingen:
Energie-efficiënt en hoge-prestaties: door gebruik te maken van luchtstroom-kneedtechnologie is er geen stoominjectie meer nodig, waardoor tot 50% wordt bespaard op het energieverbruik en ongeveer 80% op de arbeid.
Geautomatiseerde continue werking: Ondersteunt continue productie; de stof wordt door de lucht getransporteerd, waardoor mechanische tractie wordt geëlimineerd en problemen zoals kreuken en vervuiling worden vermeden.
De granulator blinkt uit in granulatie en produceert uniforme, regelmatige korrels (met een breed regelbaar deeltjesgroottebereik), matige dichtheid en sterkte, waardoor daaropvolgende verwerking wordt vergemakkelijkt. De toepassingen bestrijken de farmaceutische industrie (zoals het granuleren van medicijnen), de voedingsmiddelenindustrie (additief gieten), de chemische industrie (granulatie van grondstoffen) en de diervoederindustrie, waarbij ze zich aanpassen aan verschillende materiaaleigenschappen (zoals verschillen in viscositeit en vloeibaarheid). De apparatuur is eenvoudig te bedienen; een gestandaardiseerd proces (toevoer-granulatie-reiniging) maakt snel leren mogelijk, waardoor de arbeidstrainingskosten aanzienlijk worden verlaagd. Met zijn compacte ontwerp (voetafdruk < 2㎡) en flexibele installatie is hij geschikt voor werkplaatsen met beperkte ruimte. Het beschikt over een uitstekende productie-efficiëntie (verwerkingscapaciteit tot 200 kg/u) en vermindert het energieverbruik met 15%-20% in vergelijking met traditionele apparatuur, waardoor bedrijven de kosten kunnen verlagen en de efficiëntie kunnen verhogen.
