Productnaam: 4--kanaals luchtstroomonthardingsmachine voor flanel / Gespecialiseerde vier-luchtstroomkanaalverzachtende afwerkingsmachine voor flanel

Productoverzicht

Deze apparatuur is een nieuwe generatie hoog-efficiënte luchtstroomverzachtende machine, speciaal ontwikkeld voor flanel, koraalfleece, polar fleece en diverse pluche stoffen, met een toonaangevend '4-kanaals' vier-luchtstroomontwerp. Vergeleken met traditionele apparatuur met één- of twee- kanalen, bereikt de structuur met vier- kanalen een verdubbelde productiecapaciteit en een geoptimaliseerd energieverbruik, waardoor gelijktijdige verwerking van vier strengen touw-stof mogelijk is. Onder invloed van een hete luchtstroom onder hoge-druk wordt de stof volledig ingewreven en geschud in de venturibuis, en zet vervolgens onmiddellijk uit bij drukverlies, gevolgd door een matige impact tegen het opvallende rooster. Hierdoor worden uitstekende fysieke verzachtende effecten bereikt. Deze machine verbetert het handgevoel, de luchtigheid en de elasticiteit van flanel aanzienlijk, waardoor uw producten een hogere waarde krijgen. Het is een ideale keuze voor middelgrote tot grote verf- en drukkerijbedrijven die de productiecapaciteit en kwaliteit willen verbeteren.

Belangrijkste kenmerken

Vier-Kanalen Ultra-Hoge efficiëntie:

Het ontwerp met vier onafhankelijke luchtstroomkanalen maakt gelijktijdige verwerking van vier weefselstrengen mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie wordt verdubbeld in vergelijking met apparatuur met twee- kanalen en bijna verviervoudigd in vergelijking met apparatuur met één- kanaal. Maximaliseer de productie tegen dezelfde arbeidskosten en hetzelfde vloeroppervlak, waardoor de verwerkingskosten per eenheid aanzienlijk worden verlaagd en de concurrentiepositie van ondernemingen wordt verbeterd.

Fysische verzachting Zero Chemicals:

Puur fysiek verzachtend principe. Door de synergetische effecten van luchtstroomwrijving onder hoge- druk, onmiddellijke uitzetting en impact, wordt de interne spanning van de vezels volledig opgeheven. Elimineer of verminder het gebruik van chemische weekmakers aanzienlijk, bereik een groene en milieuvriendelijke productie en vermijd problemen zoals een vettig, plakkerig of vergeeld handgevoel, in lijn met de duurzame ontwikkelingstrends in de hedendaagse textielindustrie.

Flanel-Specifiek optimalisatiesysteem:

Uitgebreide parameteroptimalisatie specifiek voor de eigenschappen van flanel, koraalfleece, polarfleece en andere pluche stoffen. Dit omvat controle van de luchtstroomdrukgradiënt, temperatuurcurve-instellingen en het matchen van cyclustellingen met impactfrequentie. Na verwerking vertoont flanel een volumineus en vol noppenoppervlak met een goede rechtopstaande pool, een zacht en soepel handgevoel en uniforme, langdurige pillingeffecten met volle en ronde deeltjes, waardoor de kwaliteit van het product aanzienlijk wordt verbeterd.

Laag-Zacht transportsysteem:

Speciaal ontworpen met teflon-gecoate goten en een gesegmenteerd transportsysteem zorgen voor een werking met ultra-lage spanning gedurende het hele proces, waardoor rekvervorming, scheeftrekken en andere problemen effectief worden vermeden, terwijl de dimensionale stabiliteit van het weefsel en de oorspronkelijke breedte behouden blijven. Vooral geschikt voor spanning-gevoelige lichtgewicht pluche stoffen zoals flanel.

Intelligent energie-besparend controlesysteem:

Geavanceerde frequentieconversiecontroletechnologie past het ventilatorvermogen automatisch aan op basis van de belasting, waardoor energieverbruik wordt vermeden. De geoptimaliseerde luchtkanaalstructuur en de hoog-efficiënte isolatielaag verminderen het warmteverlies. Meerdere energie-besparende ontwerpen verminderen het totale energieverbruik met 30%-40% in vergelijking met traditionele processen, waardoor aanzienlijke economische voordelen voor klanten worden gecreëerd.

Volautomatisch intelligent besturingsplatform:

Uitgerust met een groot PLC-besturingssysteem met aanraakscherm, waarmee vooraf honderden procesparameters kunnen worden opgeslagen en met één druk op de knop -behandelingsprogramma's voor verschillende stoffen, gewichten en stijlvereisten kunnen worden opgeroepen. Real- monitoring van de bedrijfsstatus van vier onafhankelijke kanalen, automatische foutdiagnose en alarm, traceerbare historische gegevens, eenvoudige en intuïtieve bediening, waardoor de afhankelijkheid van de ervaring van de operator wordt verminderd.

Modulair onderhoudsontwerp:De vier kanalen hebben een onafhankelijk modulair ontwerp, waardoor onderhoud op één kanaal mogelijk is zonder de hele machine stil te leggen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de algehele effectiviteit van de apparatuur wordt gemaximaliseerd.

Werkprincipe gedetailleerd

Deze apparatuur werkt op basis van aerodynamische en vloeistofdynamische principes, waarbij gebruik wordt gemaakt van een luchtstroom met hoge-temperatuur en hoge-druk als krachtkern. Touw-stof wordt gelijkmatig in het vier-kanaalsysteem gevoerd via een schommelaanvoer:

Venturi-wrijvingsfase: De stof wordt in vier onafhankelijke Venturi-buizen getrokken door middel van een hoge- luchtstroom, waarbij uitgebreide wrijving en hoog- hoge frequentie-kloppingen worden ondergaan door de krachtige luchtstroom in de buizen. Er vindt relatieve beweging plaats tussen de vezels, waardoor aanvankelijk interne spanning wordt opgeheven.
Onmiddellijke expansiefase: op het moment dat de stof met extreem hoge snelheid uit de buisuitlaat wordt geworpen, daalt de druk plotseling van hoge druk naar atmosferische druk, waardoor de vezels van de stof uitzetten en onmiddellijk openen. Dit is een cruciale stap voor het bereiken van een zacht handgevoel.
Impact Striking Stage: De geëxpandeerde stof botst met hoge snelheid tegen speciaal ontworpen roosterplaten, waardoor een gematigde mechanische slagkracht ontstaat, waardoor de vezelstructuur verder loskomt en de hand donziger en zachter aanvoelt.
Zachte terugkeerfase: Ten slotte glijdt de machine via met teflon-gecoate goten zachtjes naar beneden naar de voorkant van de machine, waarbij één cyclus wordt voltooid.

Na meerdere vooraf ingestelde verwerkingscycli bereikt de stof een langdurig, uniform zacht en pluizig effect. De vier kanalen werken onafhankelijk en zonder interferentie, waardoor consistentie in de behandelingseffecten voor elke batch wordt gegarandeerd.

Technische specificaties

Aantal kanalen	4 kanalen
Verwerkingssnelheid	0-300 m/min (instelbaar)
Temperatuurbereik	0~ 140 graden
Temperatuurnauwkeurigheid	±1,5 graad
Totaal ventilatorvermogen	Geconfigureerd per model (75kW-160kW optioneel)
Dagelijkse capaciteit	circa 25 ton (24 uur)
Controlemethode	PLC en automatische besturing met touchscreen
Voeding	380V/50Hz
Totale maat	L 13900mm B 4990mmH 4550mm

Toepasselijke stoffen en toepassingen

Stofcategorie / Specifieke typen / Toepassingseffecten

Pluche stoffen: flanel, koraalfleece, zacht gezichtsfleece, fluweel, polair fleece, PV-fleece, superzacht, babyfleece. De pool is gelijkmatig en vol, het fleece-oppervlak is rijk en vol, het handgevoel is zacht en glad, wat de kwaliteit van het product verbetert.
Gebreide stoffen: Fleece, sweatshirtstof, wattenstof, geribbelde stof en luchtlagen verbeteren het handgevoel, elimineren het harde en stijve gevoel en verhogen de pluizigheid en elasticiteit.
Geweven stoffen: geweven katoenen stof, linnen stof, chemische vezelstof, gemengde stof, denimstof maken de stof zacht en comfortabel, verminderen de stijfheid en verbeteren de draagervaring.
Speciale afwerking: verzachting van de wol, verbetering van de textuur, behandeling ter voorkoming van krimp en behandeling na- het verharen. Aangepaste processen volgens de eisen van de klant om gepersonaliseerde stijlen te bereiken.

Toepassingsscenario's / gedetailleerde beschrijving

Flanel Pilling-afwerking: hierdoor kan het oppervlak van het fleece een uniform en vol mohaireffect bereiken, met een sterke drie-dimensionale textuur. Het vergroot de toegevoegde waarde van het product, verbetert het handgevoel, verbetert de textuur van stijve stoffen, geeft de stof een zijdezacht gevoel en is geschikt voor hoogwaardige-kledingstoffen.
Batchverzachtingsverwerking: geschikt voor grote en middelgrote -fabrieken voor het verven en afwerken van stoffen voor grootschalige en continue productie-. Hoge efficiëntie en uitstekende resultaten.
Afwerking van afgewerkte stoffen: voeg de waarde van zachtheid en volheid toe aan de afgewerkte stof, verbeter de concurrentiepositie van het product op de markt en nadat de stof is gerafeld, voer een luchtstroomverzachting uit om de vacht donziger en rechtopstaand te maken, wat resulteert in een beter handgevoel.

Waarom kiezen voor vier kanalen?

Voor middelgrote tot grote- ververij- en drukkerijen die een dubbele verbetering van de productiecapaciteit en kwaliteit nastreven, is de vier- luchtstroomverzachtende machine de beste investeringskeuze:

Verdubbelde capaciteit: 100% toename van de productiecapaciteit vergeleken met dual-channel; ruim 300% efficiëntieverbetering vergeleken met traditionele processen
Consistente kwaliteit: Vier onafhankelijke kanalen zorgen voor zeer consistente behandeleffecten voor elke batch
Energiereductie: Meer dan 30% reductie van het energieverbruik per eenheid output, korte terugverdientijd van de investering
Arbeidsbesparing: 50% minder benodigde operators voor dezelfde output
Ruimteoptimalisatie: maximale output per oppervlakte-eenheid, waardoor het gebruik van de fabrieksruimte wordt verbeterd